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纸质包装表面UV上光,这些知识点你了解吗?

返回列表 来源:东莞市午夜视频,神马电影网,新视觉影院-熊猫影视设备科技有限公司 人阅读 发布日期:2020-03-02

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为了适应环保要求,纸制包装品表面光泽处理的技术正逐步向紫外线固化(简称UV)上光方向发展。由于UV上光技术不使用溶剂,故无溶剂挥发带来的空气污染问题。同时,UV上光技术工艺流程简单,固化速度快,能耗低,本文浅述了UV上光的相关知识,供优品包材系统的采供朋友们参考:


 一、原理 


在紫外光的照射下,UV上光油中的光引发剂吸收辐射能后形成自由基或阳离子,引发单体和预聚物发生聚合和交联反应,在很短的时间里固化成三维网状结构的高分子聚合物。目前大部分都是自由基聚合体系。


 二、UV上光油的组成成分 



UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂。光引发剂及其他助剂组成。


1、齐聚物
齐聚物又称预聚物,是UV上光油中最基本的组份。它是成膜物质,其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。从结构上看,齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂,大都为丙烯酸树脂。
目前常用于UV上光油中的齐聚物有环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚酯丙烯酸树脂等。环氧丙烯酸树脂具有固化速度快、价格便宜等特点,制成的上光油涂布于纸或纸板上,能使其具有良好的耐化学药品性和较高的机械强度。聚氨酯丙烯酸树脂具有柔韧性好、弹性强、光泽度高等特点.但价格较贵,常与环氧丙烯酸树脂混合使用。聚酯丙烯酸树脂黏度低,柔韧性好,价格较便宜。由于它对非吸收性承印物如塑料、金属等的附着力好,因此常用作这类材料的上光油,一般与其他树脂混合使用,有时可作上光油的稀释剂,用来调节环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂的黏度。


2、活性稀释剂
活性稀释剂也叫交联单体,是一种功能性单体。它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。活性稀释剂结构上也含有C=C不饱和双键,目前使用的大多呈丙烯酸酯类单体。由于含有丙烯酸基的数量不同,可分为单官能度、双官能度和多官能度三类。官能度不同的活性稀释剂,稀释效果和固化速度都不同。一般来说,官能度愈多固化速度愈快,但稀释效果愈差。常用的双官能度上光油活性稀释剂有:己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、新戊二醇二丙烯酸酶(NPGDA)、二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)等;三官能度的有 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)等。


3、光引发剂
光引发剂是能吸收辐射能,经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质,是任何UV固化体系都需要的主要成分。
光引发剂可分为夺氢型和裂解型-夺氢型光引发剂需要和含活泼氢的化合物(一般称助引发剂,通常为胺类化合物)相配合,通过夺氢反应形成自由基。它是双分子光引发剂。裂解型光引发剂受光激发后,分子内分解出自由基,是单分子光引发剂。在上光油中常用的有。一羟基异丙基苯甲酮和一羟基环已基苯甲酮等。


4、助剂
助剂主要用来改善油墨的性能,UV上光油中常用的助剂有稳定剂、流平剂、消泡剂等。
1)稳定剂
稳定剂用来减少存放时发生热聚合反应,提高UV上光油储存稳定性。常用的稳定剂有对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6一二叔丁基甲苯酚等。

2)流平剂
流平剂用来改善上光膜面的流平性,防止缩孔的产生。同时也增加了上光涂层的光泽度。

3)消泡剂

消泡剂用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。
普通的UV上光油虽然不含有溶剂,但由于所用的齐聚物一般黏度都较大为了涂布需要,必须加入低分子的活性稀释剂,它们一般都具有一定的挥发性或刺激性,对环境仍有危害。因此,目前已研制开发出水性UV上光油,它不必借助活性稀释剂来调节黏度.而是用水或增稠剂来控制上光油的流变性能,解决了挥发性和刺激性问题,是一种理想的环保型产品,是上光油今后的发展方向。



 三、优点  


上光工艺按上光油的干燥方式,可分为氧化聚合型上光、溶剂挥发型上光、UV上光和热固化上光等。UV上光即紫外线固化上光,它是采用UV上光油,涂布在印刷品表面后,紫外光照射光油,可以在很短的时间内固化。与其他上光方式相比,UV上光具有以下优点:
1)上光油为100%的固含量,无溶剂挥发。既安全又有利于环保。
2)干燥速度快,生产效率高。一般干燥速度可达100—300米/分钟,最快超过500米/分钟。
3)不受承印物种类的限制,不仅可以在纸张,铝板、塑料材料等表面上光,而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。
4)能耗低,节省能源。
5)在低温下工作,可用于热敏型承印物的印刷(如塑料)。
6)质量好。UV上光后的印刷品表面平整光亮,无翘边、起皱、起泡等现象.并且表面硬度高,耐摩擦,不易出现划痕,耐化学药品腐蚀性也好。
7)经上光后的承印物,可以立即加工,不必再硬化,在裁切、成型、折叠等方面有较高的适应性。


 四、上光方式 


1、按上光机与印刷机的关系
上光可分为脱机上光和联机上光两种方式。
脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光,即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。这种上光方式比较灵活方便,上光发备投资小.较适合专业印后加工生产厂家使用。但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作,生产效率低。
联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后,即印刷、上光在同一机器上进行 速度快,生产效率高,加工成本低,减少了印刷品的搬运,克服了由喷粉所引起的各类质量故障,是今后的发展方向。但联机上光中上光技术、上光油。干燥装置以及上光设备的要求很高。

2、按上光方法
上光可分为辊涂上光和印刷上光两种。
辊涂上光是最普通的上光方式.由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。
印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上,因此可进行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光以及丝网上光。

3、按上光产品类型分
上光可分为全幅面上光、局部上光、消光上光以及艺术上光等。

全幅面上光的主要作用是对印刷品进行保护,并提高印刷品的表面光泽。全幅面上光一般采用辊涂上光的方法进行。

局部上光一般是在印刷品上对需强调的图文部分进行上光。利用上光部分的高光泽画面与没有上光部分的低光泽画面相对比,产生奇妙的艺术效果。局部上光采用印刷上光的方法进行,其中采用丝网印刷方式上光得到的膜层较厚.效果较其他方式明显,且成本较低.目前在国内使用得较多,但其生产效率一般较低。

消光上光采用的是UV哑光油.与普通上光的效果正相反。它是降低印刷品表面的光泽度,从而产生一种特殊效果。由于光泽度过高对人眼有一定程度的刺激.因此消光上光是目前较流行的一种上光方式。

艺术上光的作用是使上光产品表面获得特殊的艺术效果.如使用UV珠光上光油在印刷品表面进行上光.会使印刷品表面产生珠光效果.使印刷品显得富丽堂皇、高贵典雅。


 五、工艺流程 


UV上光工艺过程一般是:除粉——电晕处理——打底油UV上光——冷却。影响其工艺过程的因素很多,如:油墨、印刷品的上光适应性、工艺中相关条件(涂布量、干燥温度及涂布车速等)的选定,以及外部环境条件的影响等。


油墨层的润湿作用和它的颗粒度,以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著。在其他因素相同的情况下,纸张平滑度越高,上光效果就越好;反之亦然,容易产生局部凹陷现象。为获得高平滑度的纸张,往往在上光之前先涂布一层底胶层。不同的纸张对上光油的吸收是不同的。吸收过强,会使上光油很难形成较平滑的膜层,易出现与纸面凹凸状态相似的膜层。吸收过弱,会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低,同样不能形成高质量的膜层。因此要选择适宜的吸收性。



 六、注意事项 


1、气味挥发较浓,UV机的油辊上面加抽汽装置
2、如果整个彩盒连粘口都做处理了,糊盒很困难,因为一般胶水会粘不住,建议用局部UV机,对粘口做局部UV


 七、一般检验方法 


1、两张上过UV的纸张施加一定压力来回多次磨檫,不花的OK
2、用胶性强的胶带可用透明胶带代替,粘住UV面,快速撕,不掉UV的为OK。
纸制包装品经过UV上光处理后,能提高其外观效果,使印刷质量厚实饱满、光泽丰满滋润,提高纸制品的装潢效果,并可明显提高耐折性和耐化学性,改善其使用性能,减少产品在运输、储存过程中的损失。对于防潮要求高的产品,其纸制包装品通过UV上光处理,可提高包装件的防潮能力



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